Metoda pro zlepšení životnosti plísně lití

Vzhledem k dlouhému výrobnímu cyklu, velkým investicím a vysokou přesnost výroby mají formy s odléváním vysoké náklady, takže se doufá, že formy budou mít vyšší životnost. Avšak vzhledem k vlivu řady vnitřních a vnějších faktorů, jako jsou materiály a mechanické zpracování, jsou formy předčasně zneplatněny a vyřazovány, což vede k velkému odpadu.

Režimy selhání plísků s odléváním jsou: ostré rohy, rohové praskání, rozdělení, praskání (praskání), opotřebení a eroze. Hlavními příčinami selhání plísnice jsou: defekty samotného materiálu, zpracování, používání, údržba a tepelné zpracování.

Za prvé, samotný materiál má vady

Je dobře známo, že podmínky používání plísňů odlévání jsou extrémně drsné. Jako příklad, který je příkladem hliníkového lití, je bod tání hliníku 580-740 ° C. Při použití je teplota hliníkové kapaliny kontrolována při 650-720 ° C. V případě odlitku po smrti bez předehřátí formy stoupá povrchová teplota dutiny od teploty místnosti na teplotu kapaliny a povrch dutiny je vystaven velkému tahovému napětí. Při formování horního kusu je povrch dutiny vystaven velkému tlakovému napětí. Tisíce odlitků zemřely praskliny a další vady na povrchu formy.

Je vidět, že podmínky pro odcizení uháření. Materiály plísní by měly používat odolnost proti horké a studené únavě, houževnatost zlomenin, vysokou tepelnou stabilitu oceli s horkou zemí. H13 (4CR5MOV1SI) je v současné době široce používané materiály, podle zpráv se používá 80% zahraniční dutiny H13 a nyní je země stále silně používána 3CR2W8V, ale výkon 3Cr2W8VT_ART není dobrý, špatná tepelná vodivost, vysoký lineární koeficient expanze, Práce generuje hodně tepelného napětí, což má za následek praskání plísní nebo dokonce praskání a při zahřívání snadno dekarburizace, což snižuje odolnost proti opotřebení formy, je to postupná ocel. Maraging Steel je vhodná pro formy, které jsou odolné vůči tepelnému praskání a nevyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Wolfram-molybdenu a další tepelně rezistentní slitiny jsou omezeny na malé vložky s těžkou tepelnou praskání a korozí. Přestože jsou tyto slitiny křehké a zaručené, mají výhodu dobré tepelné vodivosti a potřeby chlazení bez nutnosti nastavit tloušťku vodního kanálu. Die casting die lití plíseň má dobrou přizpůsobivost. Proto má H13 při přiměřeném řízení tepelného zpracování a produkce stále uspokojivý výkon.

Materiály použité k výrobě plísků s odcizením musí splňovat požadavky na návrh z jakéhokoli aspektu a zajistit, aby formy odcizujícího se dosáhly navržené životnosti za jejich normálních podmínek používání. Proto by před uvedením do výroby měla být na materiálech prováděna řada inspekcí, aby se zabránilo jejich vadným, což má za následek předčasný odchod do důchodu forem a plýtvání náklady na zpracování. Mezi běžné metody inspekce patří inspekce makroskopické koroze, metalografická inspekce a ultrazvuková inspekce.

(1) Inspekce makroskopické koroze. Zkontrolujte hlavně porozitu, segregaci, trhliny, trhliny, nekovové inkluze, praskliny a klouby na povrchu materiálu.

(2) Metalografické vyšetření. Zkontrolujte hlavně segregaci karbidů na hranici zrn, distribuční stav, stupeň krystalových zrn a inkluze mezi zrny.

(3) Ultrazvukové vyšetření. Zkontrolujte hlavně vnitřní vady a velikost materiálu.

Za druhé, zpracování plísní, používání, opravy a údržby

Problémy, které by měly být věnovány pozornosti při navrhování plísků pro odlitky, byly podrobně zavedeny do návrhové příručky. Při určování rychlosti výstřelu by však neměla maximální rychlost překročit 100 m/s. Rychlost je příliš vysoká, což podporuje korozi plísní a zvýšené usazení na dutině a jádru; Ale příliš nízká může snadno způsobit vady při odlévání. Odpovídající minimální injekční rychlosti pro hořčík, hliník a zinek jsou 27, 18 a 12 m/s. Maximální rychlost výstřelu lití hliníku by neměla překročit 53 m/s a průměrná rychlost výstřelu je 43 m/s.

Během zpracování nelze silnější šablony překrývají, aby zajistily jejich tloušťku. Protože ocelová deska je 1krát tlustší a ohybová deformace je snížena o 85%, může zásobník hrát pouze superpozice. Stejné dvě desky se stejnou tloušťkou jako dýha mají čtyřikrát ohybovou deformaci dýhy. Kromě toho je třeba věnovat zvláštní pozornost zajištění soustřednosti při zpracování chladicích vodních cest. Pokud rohy hlavy nejsou vzájemně soustředěny, rohy spojení během použití prasknou. Povrch chladicího systému by měl být hladký a je nejlepší nechat žádné stopy při obrábění.

EDM se stále více používá při zpracování dutiny formy, ale tvrzená vrstva zůstává na povrchu zpracované dutiny. Důvodem je výsledek sebevědomí a zhášení povrchu formy během zpracování. Tloušťka ztuhnuté vrstvy je určena proudovou intenzitou a frekvencí v době zpracování, hluboko během hrubého obrábění a mělké během dokončení. Bez ohledu na hloubku má povrch formy velký napětí. Pokud není kašená vrstva odstraněna nebo je napětí odstraněno, během používání dojde na povrchu formy praskliny, pitting a praskání. Lze použít eliminaci ztvrdlých vrstev nebo odstranění napětí: 1 odstranění ztužené vrstvy pomocí buttonu nebo broušení; 2 nižší napětí než teplota temperování bez snížení tvrdosti, což může výrazně snížit napětí povrchu dutiny.

Forma by měla během používání přísně ovládat proces lití. V přípustném rozsahu procesu je minimalizována teplota lití a lití hliníkové kapaliny, rychlosti výstřelu a předehřívací teplota formy. Předehřívací teplota plísně lití hliníku se zvyšuje ze 100 na 130 ° C na 180 na 200 ° C a životnost matrice lze výrazně zlepšit.