Hliníkový lití lití kotle výměník tepla

Toto p umění používá v oblasti automobilu, surovina je ADC12, hlavní funkcí je výměna tepla . Hlavními procesy těchto částí strojního zařízení jsou odlitky, výstřel CNC frézování, otočení CNC.

Konstrukce toku plísní pro lití je rozhodujícím krokem při zajišťování správného a jednotného náplně roztaveného kovu v dutině formy během procesu lití. Cílem návrhu toku plísní je minimalizovat problémy, jako je pórovitost, defekty a koncentrace stresu, a zároveň zvýšit účinnost výroby a kvalita dílu. Zde je několik klíčových úvah při navrhování toku plísní pro odlitky pro matrici:

Konstrukce dutiny: Geometrie a rozměry dutiny formy jsou zásadní pro tok kovů a správné plnění součástí. Konstrukce dutiny by měla splňovat velikost dílu, požadavky na geometrii, tloušťku stěny a zabránit potenciálním problémům s tokem kovů.

Vstupní a odvzdušňovací systém: Poskytování odpovídajících vstupních a odvzdušňovacích cest ve formě je nezbytné pro zajištění hladkého toku kovů a evakuaci plynů. To pomáhá snižovat tvorbu pórů a defektů.

Teplota a tlak odlévání: Teplota a tlak odlévání přímo ovlivňuje plynulost a plnicí chování roztaveného kovu. Konstrukce toku plísní musí být upravena podle vlastností specifické slitiny, která se používá k zajištění správného nastavení teploty a tlaku.

Brány a systém tuhnutí: Návrh systémů brány by měl usnadnit hladký vstup do kovového vstupu do dutiny a systém tuhnutí by měl podporovat rychlé ochlazování a dosáhnout požadované struktury tuhnutí.

Kontrola teploty: Správná regulace teploty formy je nezbytná pro udržení kovové plynulosti a kvality dílu. Konstrukce toku plísní musí zajistit začlenění efektivního systému řízení teploty.

Analýza plnění dutin: Použití softwaru pro analýzu toku plísní pro simulaci plnění dutin pomáhá posoudit chování toku kovů, vzorec plnění a potenciální problémy. To pomáhá při optimalizaci parametrů návrhu a procesu plísní.

Směr toku materiálu: zvážení směru toku kovů a potenciální turbulence, účinky chlazení atd., Aby se zabránilo nerovnoměrnému plnění a koncentraci napětí.

Systém chlazení: Návrh chladicího systému je rozhodující pro rychlé a jednotné chlazení součástí, kontrolu rychlosti chlazení a snižování napětí a defektů.

Materiál plísní a povlaky: Použití vhodných materiálů a povlaků plísní může snížit tepelné šoky a opotřebení, zvýšit životnost plísní a stabilitu.

Experimentování a validace: Před výrobou plísní, provádění odlévání a validace vzorku pomáhá vyhodnotit účinnost návrhu toku plísní.

Stručně řečeno, konstrukce toku plísní pro lití zajišťuje hladké a jednotné kovové náplň v dutině formy a produkuje vysoce kvalitní části. Tím, že tyto faktory komplexně zvažují, mohou být návrhy plísní optimalizovány pro zlepšení účinnosti výroby a kvality součástí.