A380

Toto p art používá v oblasti jeřábů, surovina těchto částí strojního zařízení je A380, hlavní funkcí je pro zlepšení stability, pohodlí, bezpečnosti jízdy . Hlavními procesy tohoto inženýrského vozidla jsou odlitky , CNC frézování.

Vysokotlaká lití je proces odlévání kovů a jeho efektivita výroby je ovlivněna několika faktory. Zde je analýza efektivity výroby vysokotlakého odlitku:

Doba cyklu: Vysokotlaké lití matrice má obvykle rychlý čas cyklu, protože kov je rychle vstřikován do formy, rychle se ochladí a ztuhne. Ve srovnání s jinými tradičními metodami lití kovů to může výrazně zkrátit dobu výroby částí a zvýšit celkovou účinnost výroby.

Úroveň automatizace: Vysokotlaké lití matrice lze často provádět automatizací a mechanizací, přičemž procesy od injekce plísní po odstranění dílu jsou automatizované. Tato vysoká úroveň automatizace pomáhá zkrátit ruční zásah a dobu provozu, což dále zvyšuje účinnost výroby.

Formování jednodílného díla: Vysokotlaké lití matrice umožňuje integrální formování složitých částí v jediném procesu lití, což eliminuje potřebu vícenásobných obrábění a montážní kroky. To nejen snižuje kroky výroby, ale také snižuje výrobní čas a náklady na pracovní sílu pro díly.

Schopnost s vysokým výnosem: Vysokotlaké lití matrice je vhodné pro hromadnou výrobu, protože formy lze znovu použít několikrát. To umožňuje výrobu velkého množství konzistentních částí v relativně krátkém období, čímž se zvyšuje účinnost výroby.

Snížení odpadu: Vysokotlaké lití matrice může snížit tvorbu odpadu a šrotu, protože jeho přesné formy umožňují kovu vyplňovat určené oblasti, což snižuje potřebu následného ořezávání a obrábění, čímž se snižuje plýtvání materiálem a čas.

Efektivita výroby vysokotlakého odlitku je však také ovlivněna výzvami, jako jsou náklady na výrobu plísní a údržba, investice do zařízení a přizpůsobivost konkrétních návrhů součástí. V praktických aplikacích je nezbytné komplexní zvážení těchto faktorů k určení, zda zvolit vysokotlaké odlitky a jak optimalizovat účinnost výroby.