Hliníkové lití částí signálu výměníku YL102

Tato část používá v oblasti komunikace, surovinou těchto částí strojního zařízení je YL102, hlavní funkcí této složky s vysokou přesností je výměna signálu. Hlavními procesy jsou lití, cnc frézování.

Vysokotlaké lití zemí nabízí významné výhody při výrobě částí tenké stěny, především kvůli jeho jedinečnému procesu a schopnostem. Zde je podrobné vysvětlení toho, jak vysokotlaké lití je vhodné pro výrobu dílů s tenkou stěnou:

Rychlé plnění a chlazení: Vysokotlaké lití zemřel zahrnuje vysokorychlostní injekci kovů do formy, což zajišťuje rychlé a důkladné plnění sekcí tenkostěn. Rychlé chlazení, které je v tomto procesu, navíc pomáhá rychle ztuhnout kov, což vede k rovnoměrné krystalové struktuře, která poskytuje dostatečnou podporu pevnosti pro části tenkostěn.

Snížená ztráta tepla: Rychlé procesy plnění a chlazení vysokotlakého odlitku přispívají k minimalizaci tepelných ztráty, čímž se sníží riziko tepelného zkreslení. To umožňuje kovu udržovat vysokou plynulost a plasticitu při plnění sekcí tenkých stěn, což zajišťuje kvalitní plnění a tvarování.

Konstrukce plísní a řízení procesů: Vysokotlaké lití zemí často vyžaduje přesné formy, což umožňuje lepší přizpůsobení požadavkům částí tenkostěn. Kromě toho mohou být parametry procesu při vysokotlakém odlitém odlitku přesně ovládány, aby se zajistila rovnoměrná plnění a tvarování kvality sekcí tenkostěn.

Výběr materiálu: Vysokotlaké lití matrice je vhodné pro řadu kovových slitin, včetně vysokých pevných a korozních slitin, které mohou být velmi prospěšné při výrobě dílů tenkostěn.

Struktura jednodílného díla: Vysokotlaké lití matrice může dosáhnout integrálního formování složitých částí v jediném procesu lití, což eliminuje potřebu vícenásobných obrábění a montážních kroků pro struktury tenké stěny. To snižuje kroky výroby a zvyšuje účinnost výroby.

V s u mmary vysokotlaké lití die využívá své rychlé plnění, chlazení a přesné schopnosti kontroly k účinnému produkci částí tenkostěn a poskytuje řešení, která jsou lehčí, silnější a efektivnější pro různé aplikace. Při praktické výrobě je však na základě specifických požadavků stále nutná optimalizace návrhu plísní, řízení procesů a výběru materiálu.