ADC12 Die casting Planer Machine Parts Housing

Tato část používá v oblasti Planer Machine, surovina je ADC12. Hlavní procesy těchto částí strojního zařízení jsou lití, cnc frézování, otočení CNC.

Odlévání die je výrobní proces používaný k výrobě geometricky komplexních kovových částí injekcí roztaveného kovu do dutiny plísní pod vysokým tlakem. I když nabízí mnoho výhod, existují také určitá omezení a omezení spojená s procesem lití: Výběr materiálu: Odlévání matrice je nejvhodnější pro kovy s relativně nízkými body tání, jako je zinek, hliník a hořčík. Materiály s vyššími body tání, jako je ocel, nejsou vhodné pro konvenční odlitky z důvodu extrémních teplot. Velikost a složitost dílu: Odlévání matrice je vhodnější pro výrobu malých a středních dílů se složitými tvary a jemnými detaily. Extrémně velké části nemusí být proveditelné kvůli omezením velikosti formy a schopnostem zařízení. Tenké stěny a vlastnosti: Zatímco lití matrice může dosáhnout složitých detailů, extrémně tenké stěny nebo jemné rysy mohou být náročné na přesné reprodukci, protože během procesu lití se nemusí správně vyplňovat nebo mohou být náchylné k vadám. Povrchová úprava: Povrchová úprava dílů s odůvodněním nemusí být tak hladká jako díly vyráběné prostřednictvím jiných procesů, jako je obrábění nebo investiční lití. K dosažení požadované povrchové úpravy by mohlo být vyžadováno některé následné zpracování, jako je obrábění nebo leštění. Kontační úhly: Na díly s odůvodněním jsou zapotřebí úhly návrhu, aby se usnadnilo jejich vysunutí z formy. Nedostatek vhodných úhlů návrhu může vést k obtížím při odstraňování části z formy nebo způsobit vady během vyhazování. Porozita a smršťování: Části litisů mohou trpět porozitou (malé plynové kapsy v materiálu) v důsledku zachyceného vzduchu během procesu injekce. Zmenšení může také nastat, když se roztavený kov chladí a ztuhne, což potenciálně vede k rozměrovým nepřesnostem. Náklady na nástroje: Formy použité při lití, známé jako Dies, mohou být pro výrobu nákladné. Tyto náklady mohou být významným faktorem, zejména u malých výrobních běhů nebo prototypů. Vedoucí doba: Rozvoj zemících lití může nějakou dobu trvat, což by mohlo vést k delším dodacím lhůtám ve srovnání s jinými výrobními procesy. Vysoký tlak: Vysoké tlaky použité během procesu lití matrice mohou namáhat namáčku a stroje, což potenciálně vede k opotřebení v průběhu času. Omezené možnosti materiálu: Zatímco lití zemí může pracovat s řadou materiálů, možnosti jsou stále omezené ve srovnání s jinými výrobními metodami, jako je obrábění nebo aditivní výroba. Dopad na životní prostředí: Vysoká spotřeba energie spojená s tání a injekcí kovů, jakož i potřebou chlazení a mazání, může mít důsledky prostředí. Změny designu: Jakmile je vytvořena matrice, může být změny designu náročné a drahé. Iterativní změny návrhu součásti mohou vyžadovat úpravy samotné matrice.